電鍍污水除鎳大孔陽離子交換樹脂的復(fù)蘇操作與維護保養(yǎng)

本產(chǎn)品是在大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸共聚交聯(lián)高分子基體上帶有羧酸基(-COOH)的離子交換樹脂，該樹脂具有優(yōu)良的動力學(xué)特性，并且具有再生效率高、酸耗低，工作交換容量大等特點。

　　本產(chǎn)品相當(dāng)于美國：Amberlitc IRC-84，德國：Lewatit CNP-80。日本：Diaion WK10，法國：Duolite C-476，前蘇聯(lián)：KB-3，捷克：Ostion KM，相當(dāng)于我國老牌號：D131、D110、D111S、D152。

　　用途：在水處理中，D113樹脂與001×7配套能十分明顯的除去堿度和硬度，特別是除去碳酸氫鹽，碳酸鹽及其它一些堿性鹽類，主要用于含鹽量較高的水處理；大水量軟化脫堿處理；廢酸廢堿中和；電鍍含銅、鎳廢水處理；以及制藥，食品和制糖等,也可用于廢液的回收和處理，生化藥物的分離和提純。

　　包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。 塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。

　　使用時參考指標(biāo)：

　　1．PH范圍：5-14

　　2．允許溫度（℃） ≤100

　　3．.膨脹率： (H+→Na+)≤65

　　4．工業(yè)用樹脂層高度：m 0.8-2.0

　　5．再生液濃度：Hcl:3-6 H2SO4:0.5-1

　　6．再生劑用量（按100計），kg/m3　　濕樹脂：HCL 40-60　H2SO4 80-120

　　7．再生液流速：m/h Hcl:4-8 H2SO4:10-25

　　8．再生接觸時間：minute:30-45

　　9．正洗流速：m/h:約20

　　10．正洗時間：minute:20-30

　　11．運行流速：m/h: 20-40

　　12．工作交換容量：mmol/l （濕樹脂）≥2000

電鍍污水除鎳大孔陽離子交換樹脂的復(fù)蘇操作與維護保養(yǎng)離子交換樹脂被廣泛應(yīng)用于電力、石化行業(yè)，隨著工業(yè)飛速地發(fā)展，水污染已日趨嚴(yán)重，離子交換樹脂原水的進水水質(zhì)有機物COD、膠體等有顯著的增加。因此，近年來，不斷有使用樹脂的企業(yè)，發(fā)現(xiàn)樹脂的制水量下降、再生失敗率增加，酸堿費用也急劇增加，甚至影響到了生產(chǎn)。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂的復(fù)蘇操作流程

　　1、對待復(fù)蘇離子交換器的運行情況，根據(jù)日報表，進行理論性的分析，初步分析出原因。

　　2、取出樹脂樣品，進行化學(xué)分析。測出樹脂的體積交換容量、樹脂有機物COD的含量、樹脂含鐵量、樹脂含硅量、樹脂破碎率等。

　　3、采用小交換器，模擬實際運行工況。測出運行實際平均工作交換容量。

　　4、對樣品樹脂進行復(fù)蘇小試，得出復(fù)蘇藥劑的配方比例。

離子交換樹脂

　　5、對現(xiàn)場樹脂進行酸堿+氯化鈉+磷酸三鈉+表面活性劑+分散劑+清華除硅藥劑(除鐵藥劑)+自研發(fā)復(fù)蘇藥劑(除有機物)。

　　6、對離子交換器靜止浸泡16-24小時，沖洗泡出的復(fù)蘇廢液，正洗若干小時，直到進出水水質(zhì)相同。7、根據(jù)樣品小時得出的再生參數(shù)，進行再生。

　　7、正常投運。

　　8、三周期平均工交的測定，定出長期再生方案，并跟蹤觀察，微調(diào)再生方案。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂要長期良好運行，不能光靠復(fù)蘇處理，關(guān)鍵在于原水的水質(zhì)預(yù)處理，水質(zhì)預(yù)處理的好壞，是樹脂壽命延長的保證。但由于種種原因，原水預(yù)處理不能達到預(yù)期的效果，這就為我們提出了樹脂的日常維護保養(yǎng)的要求。如每年對運行的離子交換樹脂進行一次全面的保養(yǎng)工作，清除樹脂顆粒內(nèi)存儲積累的有機物及鐵離子、硅酸離子等，能改善出水水質(zhì)，降低酸堿用量，并能大大延長樹脂的壽命。我們有將樹脂每年保養(yǎng)一次，連續(xù)使用19年的樹脂沒有被更換的實例，這充分證明了，樹脂日常維護的重要性。 樹脂的維護保養(yǎng)，根據(jù)水質(zhì)情況，一般一年做一次。維護保養(yǎng)，時間短，只需8小時，費用低，是復(fù)蘇費用的五分之一，還不到購買樹脂費用的利息。